(Denne artikel er fra RTHK Rich Network)
Introduktion til skærmudskrivning
Screenprint hører til hulpladeudskrivning, enkel forståelse er brugen af meshlim til at forsegle det overskydende gasbindområde, hvilket efterlader det krævede billede eller tekst gennem et bestemt tryk for at gøre blækket gennem hulpladehullerne, der overføres til underlaget, danner et billede eller tekst.
Substrat på skærmprint kan være papir, træ, glas, metal, plast og mange andre underlag.
De mere almindelige anvendelser af skærmudskrivning i livet er instruktioner om produkter, dekorative mønstre på hjemmeapparater, t-shirtmønstre, guideplader, bogomslag, plakater, visitkort osv.
For det andet, skærmprintproces
Den generelle proces er som følger:
Screenprint -dokumentudgang → Filmproduktion → Skærmpladeproduktion → Farveudskrivning → Blækhærdning
01, skærmudskrivningsfiludgang;
Det er et silkeskærmproduktionsdokument, der sendes af designeren til producenten, fordi produktionen af skærmprint er for det meste monokrom eller flerfarvet overtryk, så vi er nødt til at behandle dokumentet på det tidlige stadium af designet. Dokumentformatet er bedst i vektorfiler, såsom AI+CDR+EPS+PDF, og hvis grafikken er små, eller klarhedskravene er lave, kan high-definition-billedformatet også leveres.
Dokumenthierarkisk design
Fordi den smalle følelse af skærmudskrivning kun kan være monokrom udskrivning og monokrom overtryk, skal designeren lægge behandling på dokumentet, såsom det sorte og røde\/sorte og blåt behov for at opdele skærmprint to gange.
Alt er ikke absolut, der er også en vis kunstnerisk skabelse, behøver ikke at sikre konsistens
Det, vi har brug for at tale om, er monokrom udskrivning og monokrom overtryk, som skal være en enkelt effekt eller en enkelt effekt overtryk af lagdeling.
Stratificering i henhold til en enkelt effekt, herunder stratificering i henhold til farve, og også i henhold til typen af blæk, tykkelse, gennemsigtighed, grafisk ændringsniveau, mesh -nummer, filmlinje nummer osv.
Når lagdelingen er afsluttet, skal designeren også være opmærksom på rækkefølgen af hvert lag, og den forskellige rækkefølge vil også påvirke effekten af det endelige arbejde i skærmprint.
Designere skal forestille den effekt, de ønsker i begyndelsen af designet, og derefter formidle den til producenten gennem form af dokumentation. Dette kan ikke kun spare omkostninger, men også effektivt kontrollere effektudgangen.
Når du er bekendt med hele processen, kan du endda anbefale producenten at bruge en producent af en bestemt effekt af blæk, glitter for at opnå den ønskede effekt. Hvis du ikke er bekendt med det, skal du give det til producenten. Du kan prøve mere i modelfasen, en lille ændring, vil producere en masse subtile ændringer, vil gøre dit program øjeblikkeligt anderledes!
02, filmproduktion:
Når det kommer til ordfilmen, skal mange mennesker være en ansigtsmaske, er navnet på sangen navnet på personen eller navnet på virksomheden ...
film:
Film, fotografisk film og film, film, film, der nu generelt henviser til film, kan også henvise til trykpladen negativt.
Filmen i skærmprint er som filmen af fotografier, kun filmen i skærmprint ændrer udviklingsbæreren fra fotopapir til en skærmplade børstet med følsom lim.
Filmsubstratet, der bruges i skærmprintproduktionen, inkluderer hovedsageligt PVC, PC, PET, PP og størrelsen kan tilfredsstilles i henhold til maskinstørrelsen.
Filmoutput:
Det ligner den gamle eksponeringsproces for kamerafilmfilm, den først gennem systemet for at behandle grafikken til et prikmatrixbillede (dvs. sammensat af prikker af grafik) og derefter konvertere det til et signal, der dominerer laseren, ved hjælp af længderetningen og horisontale bevægelsen af laseren i forhold til filmen, laserpunktet, det er, det, der svarer til den, der svarer til filmen, så laseren udsættes til filmen, der svarer til filmen. Derefter vaskes den ueksponerede del gennem udviklings- og fikseringsprocessen for udvikleren, og Dot Matrix -billedet dannes på filmen.
Ud over laserprintfilm bruger vi ofte inkjetfilm, Inkjet-film i "Blu-ray-filmen", nu er den mest anvendte i Kina, den kan ikke kun opnå nøjagtigheden af laserfilm, men også en mere nøjagtig version af sættet, tidstrinnet reduceres også meget.
Traditionel laserfilmproduktionsproces:
Computersporing → Farveseparation → Fototypesætning Output → Udvikling → Fixing → Vask → Tørring → Udskrivning → Udskrivning
"Blu-ray Film" Board Process:
Computersporing → Farveseparation → Blu-ray-filmudgang → Udskrivning → Udskrivning
Den specifikke forskel er forskellen mellem omkostninger og kvalitet, for designere, så længe de imødekommer produktets anvendelsesbehov, resten lader mesteren beslutte, vi gør kun en simpel forståelse.
Antal linjer i film:
Den vigtigste ting for designere at fokusere på er antallet af linjer i filmen.
Filmoutput er nøjagtig, og denne nøjagtighed udtrykkes af antallet af linjer. For nogle begyndere og endda nogle af ID, CMF -designere, der arbejder i to eller tre år, skal ordet stadig være meget ukendt, men for designere, der beskæftiger sig med den grafiske udskrivningsindustri, skal tilhøre den grundlæggende viden.
PPI: Billedopløsning PPI (pixel pr. Tomme) beskriver antallet af pixels pr. Tomme.
DPI: Fra udskrivningsenhedens synspunkt, jo højere opløsning af billedet, jo mere detaljeret er det trykte billede. Enheden, der bruges til udskrivningsopløsning, er DPI (DOT pr. Tomme), der beskriver antallet af udtrykt punkter, der er udtrykt pr. Tomme.
Linjenummer (LPI): Linjenummer henviser til antallet af trykte linjer i hver tomme (linjer pr. Tomme, omtalt som: LPI, det vil sige antallet af linjer pr. Tomme), den forrige prik er for det meste lineær, så det er sædvanligt for al prikdensitet kaldes netværkskabel. Med andre ord er "antallet af linjer" tætheden af det trykte netværkskabel. For eksempel betyder 75 linjer, at der er 75 prikker i en tomme længde (25,4 mm), det vil sige 2,95 prikker i en millimeter.
Forholdet mellem linje nummer og opløsning:
I vores liv hører vi ofte opløsningen på skærmen er, hvor mange pixels, der sjældent hører antallet af linjer, faktisk er de beslægtede og forskellige: Billedopløsning (PPI) er højere end trykopløsningen (LPI), generelt mere end 2 × 2 pixels til at generere en prik, det vil sige LPI er omkring halvdelen af DPI.
Brugen af film i design:
Teksten i filmen er fra punktet til linjen og derefter til overfladen. Normalt bruger filmen størrelsen og densiteten af punktet til at forklare dybden af farven.
Jo mere antallet af teoretiske linjer er, jo tydeligere er det, men dette er ikke absolut, det afhænger også af udskrivningsprocessen og substratet, forskellige trykprocesser og substrater kan opnå nøjagtigheden af det hængende netværk er også begrænset. Almindelig tryk 150 eller 175 linjer er god nok, vi elektrisk skærmprint 35-75 linjer er bedre.
Designere til brug af linje nummer er meget forskelligartet, såsom gradientbehandling, undertiden delikat gradient er ikke befordrende for skærmudskrivning, hvis det bliver en prik, øger ikke kun kunstens følelse for grafikken, men ser også mere delikat ud.
Der er en farve halvtone i AI, i pixels, vi kan studere den, du kan efterligne effekten af antallet af filmlinjer.
Den mest direkte anvendelse af filmlinje nummer for designere skal være størrelsen og densiteten af punktet, mestre filmlinje nummer, du vil opdage, at dette giver en masse ideer og innovation til dit design og sparer også meget tid til filbehandling.
Gennem behandlingen af filmmaskinsystemet kan sammensætningen af filmmønsteret ændres fra runde point til diamanter og firkanter. Så uanset om det er rund eller firkantet, diamantform, hvis den bruges korrekt, kan filmen være nok til at overraske dit design.
03, Produktion af screenprintsskærm Board:
Skærmpladen inkluderer skærmrammen og skærmbinden, der skal laves i henhold til designdokumentet, når du fremstiller, og børst derefter den fotosensitive lim på det færdige skærmtavle. Efter tørring udsættes filmen. Det sorte område af filmen spiller hovedsageligt rollen som blokering af lyset, så den fotosensitive lim ikke kan helbredes, og det gennemsigtige sted helbredes ved eksponeringsfotosensitiv lim. Når eksponeringen er afsluttet, skal du vaske den uudviklede fotosensitive lim med vand for at få den ønskede grafiske tekst.
Den specifikke proces med at fremstille skærmtavlen:
Materialeudvælgelse → Skærmramme Slibning → Horisontal kontrol → Skærmramme Strækning → Skærmgarn De-Eester → Skærmplade Størrelse → Eksponering → Skærmplade Vask → Retouchering → Kantforsegling Opbevaring
Produktionsprocessen for nettobrættet er kompleks, og designeren behøver ikke at operere på jorden, men CMF -designeren er nødt til at fokusere på valg af nettobræt, nettallet på nettobrættet, nettoportets spænding og nettet på nettet.
Valg af skærmbestyrelsesmateriale i designermeddelelsen;
Det vigtigste udvalg af mesh -ramme og gasbind for forskellige materialer af krav til substrat og nøjagtighed for at vælge forskellige mesh- og mesh -rammestørrelse, materiale.
Valget af mesh -ramme, de vigtigste materialer, der bruges til produktion af mesh -ramme, er træ, hule aluminiumsprofiler, støbt aluminiumstøbningsrammer, stål og andre materialer, som har deres egne fordele og ulemper.
Trænetramme, let at fremstille, let materiale, mest brugt i manuel udskrivning, men denne mesh -ramme er ikke korrosionsbestandig og let at deformere, hvilket påvirker præcisionen af skærmudskrivning, så det bruges mest som en håndplade og en lille mængde udskrivning.
Hule aluminiumsprofil, støbt aluminiumstøbningsramme, er det mest anvendte mesh -rammetmateriale, ikke kun let at betjene, men også korrosionsbestandighed for høj styrke, fast og ikke let at deformation, egnet til produktion.
Stålnetramme i forhold til ovenstående flere typer mesh -ramme er den sværeste at deformere, men fordi stålet er mere voluminøst, bruges det mindre i den daglige produktion.
Valget af mesh er noget, som designere skal forstå, fordi det kræver, at vi foretager kommentarer, når vi udsender designdokumentet.
Først og fremmest er det vigtigste valg af mesh -nummer.
Mesh -nummer: Det er præcisionsenheden for mesh -kortet, ligesom antallet af linjer i filmen, der henviser til antallet af huller i mesh -kortet i en tomme.
For eksempel betyder 150 mesh, at der er 150 mesh -huller i en tomme, fordi 1 tommer =2. 54 cm, så der er 5,9 mesh -point i 1 mm.
Mange gange vil vi høre mesteren sige, hvor meget t, t er hvorfra?
T -nummer: T henviser til antallet af mesh pr. Kvadratcentimeter og 1 tommer =2. 54 centimeter, så skærmbind 1t =2. 54 mesh, det vil sige 100t =254 mesh, 300 mesh =118 t.
Da filmen også konverteres i tommer, er det lettere at markere skærmen i henhold til antallet af mesh.
I produktionen af skærmprint bruges 100-400 mesh generelt:
100 ~ 250 mesh: Generel udskrivning med glitter- eller perlitpulver og andre store blækpartikler eller brugt i det sidste bagcover, fordi jo færre er meshet, jo større er meshet, jo mere blæk, jo stærkere er dækningskraften.
250 ~ 350 Mesh: Det mest almindeligt anvendte mesh -interval, dette interval kan være for perler og kan sikre nøjagtigheden af udskrivning, og når udskrivning kan reducere sandsynligheden for at indsætte nettet, skal du ikke vaske nettet for ofte og have bedre kontrol over omkostningerne og tiden for produktionen, så designere og fabrikker foretrækker at vælge dette interval.
350 ~ 400 mesh: Generelt anvendt, når der er behov for høj præcisionsudskrivningseffekter, mest brugt til at udskrive fin tekst eller tal.
For det andet valget af mesh -materiale
Når det kommer til nøjagtigheden af meshet, må vi nævne det materielle udvalg af mesh, det almindelige mesh på markedet har kemisk fibernet og metalnet, de samme mesh-materialer har deres egne fordele og ulemper, den generelle produktion af kemisk fibermesh kan imødekomme behovene, men der er nogle høje præcisionskrav til grafik, eller til at bruge Sarless Steel Metal Meth Mesh.
Tips til designere i at trække net
Vinklen på at trække nettet skal vælges i henhold til antallet af linjer og grafik i filmen. Det almindelige problempoint i produktionen er skildpaddkorn og blommepunkt, hvis disse to problemer opstår, er det nødvendigt at kontrollere, om tegningsvinklen på mesh -kortet og antallet af linjer i filmkampen.
Meshets spænding, ikke alle skærme er den samme spænding, dens bestemmelse skal baseres på størrelsen på udskrivningsområdet, finheden, det anvendte blæk, substratet og mange andre faktorer, størrelsen på spændingen direkte påvirker nøjagtigheden af udskrivningen, forkert justering, størrelsesafvigelsen. Når disse problemer opstår, er det nødvendigt for designeren at kontrollere bestyrelsens spænding.
04, farveudskrivning:
Farven på skærmudskrivning bestemmes dybest set i begyndelsen af designet, men den første farveplade leveres bedst af designeren, som kræver, at designeren først indsætter. Skærmprintfarver ligner maling af pigmenter, men med mere gennemsigtige farver kan designere, der har lært maleri, dybest set få det gjort let.
Hvad angår udskrivning, er det opdelt i to slags manuelle og mekaniske, der hører til teknisk arbejde, så designeren er rolig for mesteren.
Skærmprintfarver, som andre blæk, blandes med pigmenter, harpikser, opløsningsmidler og hjælpestoffer.
På nuværende tidspunkt er der mange producenter af skærmprintblæk på markedet, og der er mange sorter, men der er ikke mange fine og komplette.
I det daglige arbejde er den vigtigste kanal for designere til at få nyt blæk gennem producentens forfremmelse, så designere er nødt til at være mere opmærksomme på at holde kontakten med producenten og holde låret, ikke kun fordi disse producenter vil give forskellige effekter af forskellige blækpriser, det mest kritiske er, at de også vil indsamle mere værdifulde farveeffektudviklingsrapporter gennem deres egne kanal.
Skærmprintblækklassificering
I henhold til substratklassificeringsspecifikt: metalblæk, plastisk blæk, glasblæk, papirblæk, træblæk, stofblæk, specielt blæk og så videre.
I henhold til tørringsmetoden er der: ultraviolet tørring af blæk (UV-blæk), hurtig indstilling blæk, selvtørrende blæk, lavtemperatur termohærende blæk, høj temperaturblæk, termisk sublimering blæk og så videre.
I henhold til tilstanden af blækklassificeringen: kolloidal blæk, såsom vandbaseret blæk, olieagtigt blæk, harpiksblæk, stivelsepasta og så videre. Fast blæk: såsom blækpulver til elektrostatisk skærmudskrivning.
Designere er en meget "stædig" slags mennesker, og deres klassificering er forskellig fra andre brancher, så der er en ny klassificering.
I henhold til klassificeringen af blæk, der bruges af designere, navngiver designere ofte blæk i henhold til effekten, såsom glitter (guldløgpulver) blæk, metalblæk, perleblæk, fast farve blæk, lysende blæk, 3D -magnetisk blæk, vandblæk, UV -stereoskopisk lyolie.
Her er nogle af skærmprintfarver, vi ofte bruger:
Glitterblæk er forberedelsen af glitter til blæk, kaldet glitterblæk, glitter er lavet af PET, PVC, OPP metal aluminiumsfilmmateriale med høj lysstyrke og forskellig tykkelse elektroplettering, belægning ved præcisionsskæring.
Om glitter er industrien for det meste kendt som guldløgpulver. Der er mange slags glitterfarver, der er guld, sølv, rød og blå, grøn, syv farver, magisk farve, laser osv., Ifølge forskellige behov kan udvikle en række forskellige farver. Der er mange slags glitterfarver, der er guld, sølv, rød, blå, grøn, syv farver, magisk farve, laser osv. Ifølge forskellige behov kan der udvikles en række forskellige farver.
Flashpulvermaterialer er PET, PVC, OPP, metal aluminium, laserlasermaterialer og så videre. PVC -flashpulver og PVC Laser Flash -pulver er ikke resistent over for syre og alkali, ikke resistent over for høj temperatur, den højeste temperaturmodstand er ca. 60 grader; Pet Glitter og PET -laserglitter er syre og alkalisk resistent og høj temperaturresistent på ca. 190 grader; Metallisk flashpulver høj temperaturresistens på ca. 250 grader, syre- og alkali -resistens, hovedsageligt anvendt til sprøjtestøbning.
Når designere bruger glitterblæk, ud over at markere farven, er vi også nødt til at markere størrelsen på glitterpartikler. På nuværende tidspunkt anvendes beregningsdiameteren af ækvivalente volumenpartikler ofte i verden til at udtrykke partikelstørrelsen, som udtrykkes i μm eller MM.
Glitterpartikelstørrelse kan være fra {{0}}. 004mm -3. 0mm kan produceres, normalt screenprintskærmborde for det meste i 100-400 mesh, glitter partikelstørrelse svarer til 150-38 μm, der er en masse sammenligning, der kan henvises til det.
Hvordan designere kan fortælle, om deres valgte glitter er fremragende:
Den første er at se på lysstyrken, fra overfladelysstyrken for at skelne, i høj kvalitet, guldløgpulver har høj flash, høj lysstyrke og åbenlyst spejleffekt.
Det andet er at se formarrangementet, dette skal se formen på guldløgpulveret under mikroskopet, formen på reglen, der er ingen forskel i størrelse og pulver.
Endelig skal du se på ydelsen, god glittersyre og alkali -korrosionsmodstand, og efter ydeevne er fremragende, er farvebelysning vedvarende.
Forskellige størrelser af glitterpartikler i blækket viser forskellige effekter. Generelt, jo større partiklen, jo stærkere er flimmeren og den svagere skjulkraften i baggrundsfarven; Tværtimod, jo mindre partiklen, jo stærkere skjules kraften i baggrundsfarven, jo blødere er glansen.
Ud over granularitet er der mange faktorer, der påvirker glitter -glitteret, såsom valg af materialer, skæringsvinkel osv., Som kræver, at designere træffer valg i henhold til deres egne behov.
Pearlescent Ink, forskellen med glitterblæk er tilsætning af perlecentpulver. Pearlescent -pulver er for det meste lavet af naturlig glimmer og er opkaldt efter sin unikke bløde perle -glans. Pearlescent -farve kan justeres i henhold til efterspørgslen, fordi partiklerne er ensartede og delikate for maskekravene er lave, så det er vidt brugt.
Pearlescent Ink er en af de tre største optiske interferensblæk, der kan udskrives på både papir og plastmaterialer. Optisk interferensblæk sagde simpelthen, at nogle vinkler vil bleg, det vil sige, ikke kan se.
Denne funktion skal være mange mennesker vil tænke på en ting, ja, meget brug!
Metalblæk, henviser til det blæk, der er tilberedt med metalplade, metallisk glans, sagde generelt guldblæk, sølvblæk er denne slags blæk. Pigmenterne af metalblæk er hovedsageligt guldpulver og sølvpulver (kobberpulver og aluminiumspulver), og andre pigmenter kan også tilsættes for at producere blæk med specielle farver, der kaldes farvet metalblæk. Vores almindeligt anvendte metalfarve blæk er tuhao guld, lyst sølv, elektroplet sølv, elektroplet sølv, spejlsølv, spejlguld, flash sølv og så videre.
Under normale omstændigheder, jo større partikelstørrelsen af metalpigmentet er, jo højere vil metalglansen af metalblækket, men skjulekraften og prik reproducerbarheden bliver værre. Jo mindre partikelstørrelsen af metalpigmentet er, jo bedre skjuler kraften og prik reproducerbarheden af metalblæk, men metalglansen med metalblæk reduceres. Brugere kan vælge den passende partikelstørrelse i henhold til deres egne krav. Men det er ikke absolut, partikelskæring, arrangement og anden speciel behandling vil også påvirke glansen og skjule kraft af metalblæk.
Farge farve blæk henviser til et monokromt blæk, der ikke tilføjer nogen yderligere effekter, som er vidt brugt i produktionen af instruktioner, knapper, low-end silkeskærmmønstre osv.
UV -vandperleblæk, produktets overflade er som et lotusblad faldt på en masse forskellige vandstørrelser. Beadstørrelse kan kontrolleres ved udskrivning af net og procesforhold. Jo lavere mesh, jo tykkere belægningen er, jo større er vandperlerne tværtimod, jo højere er mesh -nummeret, jo mindre er vandperlerne. Begrænsningen er, at formen og arrangementet af vanddråber ikke kan kontrolleres godt, og der er visse forskelle, så applikationen kan ikke opnå konsistens.
Magnetisk blæk, udvælgelsen af magnetiserbare pigmenter, magnetfeltbehandling er let at opnå magnetisk arrangement, opnå høj resterende magnetisme, tilsat til blækket af magnetisk blæk, bliver magnetisk blæk. Grafikudvikling skal åbne skimmel i det tidlige stadium, cyklussen er relativt lang, og prisen er relativt høj.
Isblæk, efter at udskrive blæk efter opvarmning, vil hærdning af behandlingen forekomme uregelmæssige isblomstlignende folder, så mønsteret, indtryk producerer isblomstlignende brydningseffekt, hvilket giver den trykte stykke speciel tekstureffekt. Det meste af dette blæk er UV -blæk. Det samme konsistensproblem er vanskeligere at kontrollere, prisen er højere end almindelig blæk, men der er allerede mange i applikationen.
Glow-in-the-mørk blæk er lavet af sjældne jordlysende materialer gennem højteknologiske midler. Absorberende sollys for 10-30 min om dagen, vil det automatisk fortsætte med at gløde i mere end 10 timer, så det vil stadig gløde midt på natten.
UV -stereoskopisk glansolie er den mest populære blæk, der bruges af designere i de senere år, der bruger UV -ultraviolet bestråling til at helbrede blæk og bruger gennemsigtig glansolie. Fordi det har en vis tykkelse, bruges designere for det meste til at udtrykke tekstur af teksten, og effekten er udsøgt og enkel.
Sammenlignet med almindelig stereoskopisk olie har UV-stereoskopisk olie en stærkere tredimensionel forstand og kan også være mere raffineret.
Der er en masse skærmprintblæk, vi kan langsomt opdage deres egne.
Når du vælger blækdesignere, skal du være opmærksomme på følgende punkter:
1, forskellige materialer bruger forskellige blæk, skal vælges til at matche materialet på blækket, for at undgå det forkerte blækvalg forårsaget af ugunstige konsekvenser, såsom skærmprint ABS -blæk, der bruges på glasset, er det mest almindelige problem, at blækkens vedhæftning ikke er op til standard.
2, forskellige typer blæk er nødt til at bruge matchende fortyndingsmidler, hovedsageligt fordi forskellige fortyndingsmidler har forskellige opløsningsstyrker til forskellige harpikstyper af blæk, på samme tid for at undgå dårlige udskrivningseffekter.
05, blækhærdning:
Der er mange måder, jo mere almindeligt er ved tørring, flygtigisering og ultraviolet lyshærdning.
Forskellige hærdningsfarver kan bringe forskellige glans af blækket efter udskrivning, forskellige egenskaber, såsom modstand (mekanisk modstand, kemisk modstand, vejrbestandighed), og prisen er også forskellig, så det er nødvendigt at vælge det passende blæk i henhold til omkostningerne i det tidlige stadium.
Bevarelse af skærmprintblæk, skærmprintblæk skal opbevares på et køligt og tørt sted og undgå belysning.
For det tredje problemer og løsninger på blækket
CMF -designere følger oftest processen med den første lans skal være skærmudskrivning, men de mest problemer i skærmprint er i blækket, følgende er fra netværket for at sortere nogle problemer og løsninger på blækket, jeg håber at hjælpe dig!
1, skumning: Årsagen er, at udskrivningsviskositeten er for høj, tørrer for hurtigt, pladen og underlaget er for presserende, layoutet er dårligt, selve blækket har problemer osv., Kan tage tilsvarende foranstaltninger til at justere efter ovenstående årsager eller tilføje en passende mængde defoamer og erstatte blækket.
2, blokeringsplade: Årsagen er for hurtig tørring, udskrivningshastigheden er for langsom, udskrivning af viskositet er for høj, brugen af dårligt og forkert fortyndingsmiddel, trykpladen sprænges af vinden, blækfinheden er ikke kvalificeret eller med urenheder. Tørringshastigheden skal justeres korrekt, eller blækket skal udskiftes.
3, pinhole: Årsagen er, at underlaget er for glat, trykoverfladen har fedt eller urenheder, selve blækket er dårligt, så overfladen på underlaget skal være forpressebehandling, tilsæt nivelleringsmiddel eller udskift det gode blæk.
4, dårlig vedhæftning: Årsagen er forkert udvælgelse af blæk, utilstrækkelig behandling før tryk, urenheder i substratet, utilstrækkelig tørringstemperatur, utilstrækkelig tid, forkert dosering af tilsætningsstoffer, hærdemiddel, tørringsmiddel, to-komponent blækfarve overlay-udskrivning af baggrundsfarvehærdning hårdt.
Fordi PE, PP, PET, aluminiumsfolie og andre materialer har meget lav kemisk polaritet eller er for glatte, behandles de generelt med elektrisk gnist, flamme og stærk syre -nedsænkning for at forbedre overfladespændingen på den trykte overflade. Efter at blækfilmen fra to-komponentens blæk er helbredt på grund af den kemiske reaktion, er den tværbundne blækfilm ekstremt tæt, og blækfilmen efter at det er fuldt helbredt er vanskeligt at ætses af opløsningsmidlet, så når farven er stablet, kan den udskrives, efter at basisfarveoverfladen er tør, og andre faktorer kan justeres ved tilsvarende metoder.
5. Tegning: Årsagen er, at viskositeten er for høj, tørringen er for hurtig, og den harpiks, der bruges i blækket, matches ikke korrekt med opløsningsmidlet. Passende opløsningsmidler skal anvendes, passende viskositet skal justeres, eller godt blæk skal udskiftes.
6, migration, farve: Årsagen er, at brugen af forkerte pigmenter i blækket, især et stort antal blødgørelsesblød film, mere sandsynligt at migrere, skal vælge det passende blæk.
7. Hvid eller tåget udskrivningsoverflade: Årsagen er, at fortyndingsmidlet indeholder vand, udskrivningsmiljøets lufttemperatur er høj, eller selve trykblækket er dårlig.
For når udskrivningsoverfladen er tør, vil opløsningsmidlets flygtigisering absorbere den omgivende varme, hvilket resulterer i lokal vanddampstørrelse i blækfilmen eller overfladen, der forårsager hvid atomisering, så du skal vælge den passende tørrehastighed eller reducere rumtemperaturen eller udskifte det fremragende blæk.
